目前國外工業(yè)化聚丙烯酰胺的聚合工藝技術(shù)主要有如下4種。

1.乳液聚合工藝技術(shù)

乳液聚合工藝技術(shù)是將單體水溶液按一定比例加入到油相中，在乳化劑的作用下形成油 包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到濃度為20%以上的乳液聚合物 產(chǎn)品，其產(chǎn)品相對分子質(zhì)量能達(dá)到2200 xlO4以上，黏度在70mPa • s以上，乳液聚合工藝 在生產(chǎn)過程中減少了聚合物膠體的切割、造粒、干燥等工序，降低了聚合物工廠的設(shè)備投入 和能耗，但同時(shí)增加了產(chǎn)品的運(yùn)輸和貯存量，在生產(chǎn)過程中需用大量的有機(jī)溶劑。

2.均聚現(xiàn)場水解工藝技術(shù)

均聚現(xiàn)場水解工藝是將聚合得到的非離子型聚丙烯酰胺干粉運(yùn)至聚合物注入現(xiàn)場溶解 后，再加入氫氧化鈉進(jìn)行水解得到濃度為2. 2%的陰離子型聚丙烯酰胺產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的相 對分子質(zhì)量最高能達(dá)到2200 xlO4以上，黏度能達(dá)到70mPa • S上下，其他各項(xiàng)指標(biāo)均符合 要求，這種工藝技術(shù)需要在油田注入現(xiàn)場建設(shè)多個(gè)水解非離子型聚丙烯酰胺的小試驗(yàn)站。

3.共聚合工藝技術(shù)

共聚合工藝采用丙烯酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引發(fā)溫度條件下，由引發(fā)體系 作用進(jìn)行共聚合反應(yīng)，聚合得到的膠體經(jīng)切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰 胺產(chǎn)品。這種技術(shù)在國外已應(yīng)用多年，相對分子質(zhì)量能達(dá)到2000 xlO4，黏度可達(dá)50mPa-S 以上。共聚工藝技術(shù)的特點(diǎn)是可以根據(jù)不同的作用生產(chǎn)不同水解度的產(chǎn)品，產(chǎn)品的水解度可 在0~70%的范圍內(nèi)調(diào)整。

4.均聚后水解工藝技術(shù)

均聚后水解工藝技術(shù)主要由日本三菱化學(xué)公司開發(fā)，其工藝過程是先將聚丙烯酰胺均聚 成非離子聚丙烯酰胺，然后加入氫氧化鈉水解，最后通過干燥得到粉狀聚合物產(chǎn)品，產(chǎn)品的 相對分子質(zhì)量能達(dá)到2000 xlO4，黏度能達(dá)到50mPa • S以上，這種工藝技術(shù)的特點(diǎn)是產(chǎn)品 的相對分子質(zhì)量較高，但工藝過程較為復(fù)雜。

國外生產(chǎn)高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺產(chǎn)品的工藝技術(shù)的主要特點(diǎn)是技術(shù)成熟可靠，但這 些聚合物樣品經(jīng)檢測，發(fā)現(xiàn)其性能仍與油田三采的要求有一定的差距。